Специалист по охране труда чаще всего встречается с уже готовым изделием. Оно приезжает на склад, попадает в ведомость, проходит осмотр, выдаётся работнику. Где-то между коммерческим предложением и подписью в карточке выдачи легко потерять главное: страховочная привязь до этого прошла длинный путь, в котором участвовали инженеры, контролёры, швеи, комплектовщики, испытатели и ещё много людей, которых на стройке никто никогда не увидит.
9 июля 2026 года мы приехали на завод VENTO в деревне Лешково Московской области. В группе было десять человек, включая представителей принимающей стороны и участников визита. Машины оставили возле производственно-складского корпуса, прошли внутрь и начали, как обычно начинается всё приличное на производстве, с вводного инструктажа.
Затем в учебном классе состоялось двухчасовое занятие по вопросам безопасной работы на высоте. На экране были Правила по охране труда при работе на высоте и приказ Минтруда России № 782н, рядом лежали образцы снаряжения. Требования знакомые, но в таком окружении они воспринимаются немного иначе. За каждым пунктом уже видишь конкретную привязь, карабин, строп или канат, который потом окажется на строительной площадке.
После обучения мы отправились на склад.
Первое впечатление даёт масштаб. Высокие паллетные стеллажи, коробки, грузы в плёнке, крупные рулоны материалов разных цветов. Они лежат на нижних ярусах, выше размещены паллеты и другие запасы. Между стеллажами остаётся длинный проход, по которому движутся люди и техника.
Именно здесь особенно хорошо понимаешь, что страховочная система начинается не со швейной машины. Сначала появляются материалы. Их необходимо принять, проверить, разместить, идентифицировать и передать дальше без путаницы. Нам рассказали, что на предприятии ведётся учёт партий и обеспечивается прослеживаемость материалов и готовых изделий. Подробно внутреннюю систему учёта мы не разбирали, но сам принцип для такой продукции принципиален: при возникновении вопроса к изделию производитель должен иметь возможность восстановить его путь по производственной цепочке.
Следующей точкой стал участок контроля качества готовой продукции. Без попыток расшифровать таблички и сочинять название подразделения будем называть его именно так. Контроль организован в соответствии с требованиями законодательства и распространяется на материалы, производственные операции и готовую продукцию.
Для специалиста по охране труда наличие такого участка само по себе ничего не доказывает. Важнее другое: насколько контроль встроен в производство, можно ли выявить отклонение до того, как изделие окажется в заказе, как фиксируются результаты, что происходит с продукцией при обнаружении несоответствия. Все внутренние процедуры за время экскурсии, конечно, не изучишь. Иначе это уже была бы проверка, а мы всё-таки приехали в гости.
На первом этаже находилась и зона комплектации, где формируются заказы и выдаётся спецодежда. Производство может выполнить свою часть работы аккуратно, однако дальше изделие ещё нужно правильно подобрать, собрать в комплект, промаркировать, упаковать и передать заказчику. Ошибка на этапе комплектации для человека на высоте выглядит ничуть не менее убедительно, чем ошибка в цехе. Особенно когда выясняется, что размер не подходит, один элемент не совместим с другим, а нужное устройство осталось где-то в соседней коробке.
Дальше мы поднялись в производственные помещения.
В просторном цехе стояли работающие от сжатого воздуха промышленные швейные машины, рабочие столы, тележки и синие контейнеры с материалами, ремнями, элементами привязей и полуфабрикатами. Вокруг работали сотрудники. Проходы и рабочие зоны были обозначены сигнальной разметкой.
Запомнилось количество ручных операций. Готовая привязь в каталоге выглядит цельным предметом, почти монолитным. На производстве она распадается на отдельные детали, ленты, швы, соединения и последовательные действия разных работников.
В одном месте сотрудник обслуживал станок, через который проходил красный материал. В другом помещении находились бухты серого шнура или каната, рабочие столы и оборудование. Мы видели участки, где материалы готовят и нарезают из крупных заготовок. Назначение каждой машины нам не объясняли, поэтому приписывать оборудованию лишние функции было бы странно. Но общая картина понятна: изделие собирается постепенно, а качество зависит от устойчивости каждой операции.
Затем мы спустились в нижнюю часть здания. Там располагались производственные цеха, проектное бюро и вспомогательные подразделения, которые обеспечивают работу предприятия. Именно проектное подразделение особенно интересно с точки зрения специалиста по охране труда.
На объекте мы обычно оцениваем уже готовое решение: удобно ли регулировать привязь, может ли работник выполнить присоединение в перчатках, не мешает ли снаряжение при движении, понятно ли расположение элементов. На этапе проектирования все эти вопросы ещё можно решать без костылей, которые обычно внедряются, когда изделие уже куплено.
На заводе нам также рассказали о собственной лаборатории. Продукция проходит испытания на растяжение и термические испытания. Подробные методики, параметры и программы испытаний в рамках визита не рассматривались, но сам факт наличия лаборатории важен.
Для изделий, предназначенных для защиты от падения, недостаточно внешнего осмотра. Стропа может выглядеть аккуратно, карабин может бодро щёлкать, швы могут идти ровной линией. Рабочие характеристики проверяются нагрузкой и другими предусмотренными испытаниями. Каталожная фотография здесь бессильна, как и уверенный продавец с фразой «берут многие».
Из окон производственного корпуса мы увидели строящееся предприятие VENTOPRO. Его направление связано с производством и поставкой стационарных и мобильных устройств для безопасной работы на высоте. Это уже не текстильные привязи и стропы, а конструкции и устройства, которые используются при организации рабочих мест и систем защиты от падения.
Рядом расположены два крупных резервуара общим объёмом 9000 кубических метров. Они предназначены для противопожарных нужд всего производственного и складского комплекса. На фотографии это два серебристых цилиндра. Без пояснений можно было бы решить, что это декорации к фильму про нефтебазу, но назначение у них вполне практическое.
Финальной частью визита стал учебно-тренировочный полигон.
Высокий скалодром, металлические площадки, переходы, лестницы, строительные леса, подвесные системы. Перед стеной были разложены каски, страховочные привязи, стропы, карабины, канаты и блокирующие устройства. Здесь изделия перестают быть образцами из каталога и становятся рабочим инструментом.
На полигоне мы знакомились с продукцией VENTO, отрабатывали отдельные навыки, обсуждали устройство и монтаж систем позиционирования и защиты от падения с высоты на наших объектах.
Именно в движении начинают проявляться вопросы, которые сложно задать за столом. Насколько удобно регулировать привязь? Можно ли выполнить действие в перчатках? Где будет находиться соединительный элемент, когда работник развернётся или наклонится? Не начнёт ли он через двадцать минут работы искать более быстрый, но менее безопасный способ?
Работник редко использует СИЗ в спокойной обстановке, стоя на ровном полу под одобрительным взглядом инструктора. Обычно вокруг конструкция, инструмент, ограниченное пространство, ветер, грязь и желание закончить задачу до обеда. Поэтому эргономика и понятность применения влияют на безопасность вполне материально.
После поездки я выделил для себя несколько наблюдений.
Первое: в производстве остаётся много ручного труда. Значит, значение имеют подготовка персонала, повторяемость операций и промежуточный контроль. Один хорошо изготовленный выставочный образец ещё не характеризует серийную продукцию.
Второе: склад, маркировка и комплектация входят в общую цепочку безопасности. Можно качественно изготовить изделие, а затем потерять нужную информацию, перепутать размер или неправильно собрать комплект.
Третье: собственная лаборатория позволяет производителю проверять продукцию в условиях испытаний, а не ограничиваться внешним осмотром. Для оборудования, которое должно остановить падение или удержать человека, это базовый вопрос.
Четвёртое: изделие нужно оценивать в реальной схеме применения. Привязь, строп, анкерная линия или блокирующее устройство работают как система. Если элементы выбраны без учёта конкретного рабочего места, отдельные хорошие изделия могут сложиться в плохое решение.
Пятое: обучение замыкает производственную цепочку. Даже исправное и правильно подобранное оборудование не исправит ошибку при регулировке, выборе анкерной точки или организации системы позиционирования.
Безопасность на высоте – это не про удобство !
СИЗ появляется у работника в самом конце длинного маршрута. До этого были разработка, подбор материалов, производство, контроль, испытания, маркировка, хранение, закупка, комплектация, выдача и обучение. Ошибка возможна на любом участке.
На практике крайним часто оказывается сам работник. Ему выдали привязь, показали место подписи, провели инструктаж и отправили выполнять работу. Однако безопасность формируется задолго до этого момента. Часть ответственности лежит на разработчике, часть на производстве, часть на поставщике, закупщике, работодателе и руководителе работ.
После визита моё отношение к выбору СИЗ стало требовательнее. Теперь при общении с поставщиками и производителями хочется чаще спрашивать, как обеспечивается прослеживаемость продукции, какие испытания проводятся, есть ли собственная лаборатория, как контролируется серийное производство, каким образом проверяется удобство применения и можно ли до закупки испытать оборудование в условиях, похожих на реальные.
Завод запомнился как слаженная система, в которой склад, производственные участки, контроль качества, проектные и вспомогательные подразделения связаны между собой. Было приятно оказаться на производстве компании, которую хорошо знают специалисты, работающие с защитой от падения с высоты в России. В определённом смысле мы побывали во владениях отраслевых амбассадоров, хотя короны, фанфар и красной дорожки не обнаружили. И хорошо.
Благодарю АО «ТД ТРАКТ» и команду VENTO за организацию визита, обучение и возможность увидеть производство изнутри.
А вы посещали предприятия, выпускающие СИЗ? На что в первую очередь обращаете внимание при выборе оборудования для работы на высоте: на испытания, конструкцию, документы, удобство применения или мнение работников?
Автор материала
Роман
Занимаюсь безопасностью и пишу об этом так, как обычно не пишут в отчётах. Про людей, риски и решения, которые принимаются не в вакууме.
Обратила внимание, что работник без спецобуви, в тапках (не выдают или не носят?) привычка, всегда в первую очередь на производстве, обращаю внимание в чем люди одеты
Хороший вопрос! У меня на него нет точного ответа, домыслы и догадки не допустимы.
Но все таки склоняюсь к тому, что не применяют.
Привычка вполне понятная для нашего сообщества))